橡膠制品的硫化條件一般是指硫化時(shí)的溫度、壓力、時(shí)間，它們是構(gòu)成硫化條件的主要因素，也成“硫化三要素”。

  硫化時(shí)橡膠與交聯(lián)體系助劑之間復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，溫度是交聯(lián)反應(yīng)的必要條件，硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高，反之硫化速度慢，生產(chǎn)效率低。因此，應(yīng)該探討影響硫化溫度的因素。

  1、膠料配方的影響

  最主要因素是橡膠的種類和硫化體系。橡膠品種的影響主要體現(xiàn)兩方面；一是受溫度對(duì)反應(yīng)的敏感性；二是其對(duì)溫度的耐受性。一般以橡膠為主的配方硫化溫度相對(duì)較低，過(guò)高膠料易返原。丁苯橡膠、丁腈橡膠硫化溫度可再高些。常用膠種硫化溫度范圍見(jiàn)下表。

                            各種膠料宜硫化溫度范圍

  硫化體系對(duì)硫化溫度的影響較大，如圖13—2和圖13—3所示。樹(shù)脂硫化體系要求的硫化溫度一般較高，一般在160℃以上；而硫磺硫化體系反應(yīng)的活化能相對(duì)較低，硫化溫度比樹(shù)脂硫化溫度低，當(dāng)然主要決定體系使用的促進(jìn)劑種類：過(guò)氧化物硫化溫度主要取決于過(guò)氧化物分解的半衰期的溫度，特別是半衰期為1min的溫度。

通常氟橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯橡膠等需要二次硫化，其二次硫化溫度往往比上述列表中的硫化溫度高，例如，硅橡膠、氟橡膠在200—250℃下進(jìn)行二次硫化。

  2、硫化方法的影響

  不同的硫化方法影響硫化溫度的選擇。例如注射、連續(xù)硫化兩種工藝需要的硫化溫度較高而模壓較前兩種低，另外，為提高生產(chǎn)效率很多制品可采用高溫快速硫化。

  3、制品外形尺寸的影響

  若生產(chǎn)制品的外形尺寸較厚，規(guī)格較大，硫化溫度不宜過(guò)高，溫度過(guò)高可能造成表面過(guò)硫或內(nèi)部欠硫。