青島聯眾礦山設備有限公司成立于2001年,是國內輸送裝備生產廠家。固定資產5000萬元，廠房面積5000平方米。公司生產制造：輸送設備、橡膠輸送帶、工業用皮帶、橡膠制品機械設備及配件、貨物及技術進出口等。公司主打聯眾牌輸送裝備，經營項目有：尼龍聚酯輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、耐熱耐高溫輸送帶、耐油耐酸堿防腐蝕輸送帶、低溫耐寒橡膠帶、高強力鋼絲繩芯輸送帶、鋼網芯阻燃輸送帶、花紋人字防滑輸送帶提升機斗提機膠帶、大傾角輸送機、DTⅡ(A)、型帶式輸送機、槽型托輥帶式輸送機、K型往復式煤機給、刮板輸送機、刮板輸送機以及輸送機各種配件等。

不同類型的輸送帶適用場景不同，耐高溫型橡膠輸送帶一般廣泛應用于水泥、化工、鋼鐵等行業，不同橡膠輸送帶所采用的生產原料、工藝也存在很多差別。下面青島聯眾礦山設備有限公司帶大家詳細了解橡膠輸送帶的生產工藝。

耐高溫橡膠輸送帶工藝流程：干燥→塑煉→合煉→混煉→停放→熱煉→壓延→成型→硫化→包裝。與非尼龍骨架輸送帶有所不同，尼龍分層輸送帶生產工藝硫化后要經過二次拉伸定型處理。二次拉伸定型主要有兩種方法，一種是模內壓力下冷卻定型方法（以下簡稱模內定型），另一種是模外拉伸冷卻定型方法（以下簡稱模外定型）。模內定型方法簡單，定型效果好。但是采用這種方法定型能耗大，生產效率低。相比之下模外定型方法雖然須多一套拉伸裝置，但是采用這種方法后產品質量可靠，生產效率高，適于大批量規模生產。除此之外聯眾還采用橡膠帶芯布表面層的線進行浸膠，可以增加橡膠輸送帶芯布表層與橡膠層的粘合力，芯布耐高溫，耐腐蝕，芯布內層的線不需要浸膠，降低了用膠量，節省了用戶的訂貨成本，橡膠傳送帶內層線與表面層的線用同一材料，表層線先要進行浸膠，硫化效果好，表面層與內層的粘合度高，產品軟度好，成槽好，產品使用周期長。

以上是耐高溫橡膠輸送帶的生產工藝內容，希望對您有所幫助。更多關于橡膠輸送帶的相關資訊請關注我們網站進行了解。如果您想購買輸送帶或者輸送設備請與我們聯系15166031004，青島聯眾期待與您的合作！