耐熱輸送帶工藝 (1)膠料混煉 加料順序：EPDM一氧化鋅,硬脂酸,氧化鎂一防老劑D一中超耐磨爐黑一四線油,歧化松油一硫黃一促進劑TMTD,促進劑M,促進劑ZDC EPDM的工藝性能較差，開煉機混煉時易脫輥，混煉困難；緩沖膠中因加入了大量軟化劑，采用開煉機混煉易粘輥，操作相當困難。 (2)成型工藝 EPDM自粘性差，利用緩沖膠的熱粘性，在成型機的壓力下趁熱可以將覆蓋膠順利貼合，但出片后放置時間過長就難以貼合。因此，出片后1h之內必須貼合完成。 (3)硫化工藝 時間：50min；溫度：153℃； EPDM硫化慢，硫化時間是普通輸送帶的2倍，硫化時間不足或溫度偏低容易造成膠層起泡，因此在生產中要嚴格按照工藝規程執行才能保證產品質量。EPDM自粘性差在成型工序中是個缺點，但是在硫化工序中卻有一定的好處，因為膠料不粘平板，硫化時排氣較容易，平板壓合后經一二次擠壓即可將窩在膠帶表面的空氣排盡。生熟口交接處的質量比普通輸送帶還要好，整條輸送帶的外觀也不比普通輸送帶差。 EP帆布帶芯耐高溫輸送帶的硫化工藝按普通EP帆布芯輸送帶的工藝執行，除了一次拉伸外，硫化后還需再做一次冷拉伸，以控制其拉斷伸長率不致過大。

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